“恒馳”量產的腳步正越來越近。近日，隨著恒大集團董事局主席許家印赴恒大汽車上海、廣州生產基地視察，兩大基地首次“深度”曝光。

均按照工業4.0標準建設的兩大基地，采用世界最先進的裝備、世界最先進的工藝，實現世界最先進的智能制造，全面達產后能做到每分鐘生產1輛車。目前，基地已全線進入設備安裝調試階段，裝配2545臺智能機器人，通過鏡頭就足以讓人仿佛置身于科幻世界。

沖壓車間采用德國舒勒的沖壓裝備，擁有MMS智能自診斷系統，是世界最領先的全自動沖壓生產線。

許家印視察恒大汽車生產基地沖壓車間

沖壓車間·世界最領先的德國舒勒全自動沖壓生產線

許家印了解沖壓設備調試情況

工程師進行沖壓設備調試

車身車間采用德國庫卡和日本發那科裝備，運用數字化雙胞胎技術，在行業首創生產數據跨車間協同，是世界最先進的高端智能“黑燈工廠”。

許家印視察恒大汽車生產基地車身車間

車身車間·全自動化車身1線

車身車間·全自動化地板2線

車身車間·全自動化地板2線

車身車間·全自動化車身1線

車身車間·全自動化車身2線

車身車間·全自動化車身2線

車身車間·全自動化車身3線

涂裝車間引進世界最先進的德國杜爾生產線，可實現全自動噴漆、涂膠，并引入橫置烘爐、快速換色等先進技術，實現智能、環保、定制化涂裝。

許家印視察恒大汽車生產基地涂裝車間

涂裝車間·世界最頂尖的德國杜爾涂裝機器人

涂裝車間·Ro-Dip 360°翻轉線

裝配車間采用德國杜爾裝配線，全球首創虛擬匹配系統，是世界上自動化率最高的汽車裝配線。

許家印視察恒大汽車生產基地裝配車間

裝配車間·國內首創雙色弧形燈廊

分析人士表示，有了世界最先進的智能制造基地，能幫助恒大實現兩個確保，一是確保產品品質高，二是確保生產效率高、合格率高，進而確保成本大幅下降，極大提升全球競爭力。